アプリケーション

ラップと研磨は、半導体基質の調製における重要なステップです。エピタキシャルの成長またはデバイスの製造の前に、シリコンウェーハは完全に平らで、地下損傷がない必要があります。ラッピングは、のこぎり損傷と厚さの変動を除去するために使用されますが、研磨すると、高-の生産量が高いための欠陥-フリーミラー表面が生成されます。

一般的に処理された材料：

• シリコン（SI）
• ガリウムアルセニド（GAAS）
• 炭化シリコン（原文）
• サファイア

アプリケーションは次のとおりです。

• IC製造
• MEMSデバイス基板
• パワーエレクトロニクス

光学システムでは、表面の精度と仕上げは、光の伝達と画質に直接影響します。ラップマシンと研磨機は、ウルトラ-フラットレンズ、プリズム、鏡、窓を生成するために使用されます。これらのコンポーネントは、厳しい表面粗さ要件（多くの場合RA 5 nm以下）を満たし、緊密な並列性と平坦性を維持する必要があります。

一般的な光学材料：

• 融合シリカ
• BK7ガラス
• セレニド亜鉛（ZNSE）
• フッ化カルシウム（caf₂）

サービスを提供する産業：

• レーザー光学系
• 赤外線および紫外線イメージング
• 航空宇宙ナビゲーションシステム
• 医療イメージングデバイス

クォーツおよびその他の圧電材料には、周波数安定性を確保するために、高-精度の厚さ制御と低表面応力が必要です。ラッピングマシンは、形状と薄い結晶ブランクに使用されますが、研磨すると電極の堆積と包装の滑らかな表面が保証されます。

典型的なアプリケーション：

• オシレータークリスタル
• 表面音波（SAW）デバイス
• 圧力センサー
• 超音波トランスデューサー

ハードメタルと高度なセラミック-タングステン炭化物、アルミナ、ジルコニア-など、正確な寸法と耐摩耗性の改善にラッピングと研磨が必要です。これらの表面は、通常、高-精密機械アセンブリで使用され、-傾向のある環境を摩耗します。

例は次のとおりです。

• 機械シール
• 精密ゲージ
• バルブコンポーネント
• 航空宇宙タービンブレード

ラップと研磨は、LEDおよび光電子デバイスの生産で使用される薄くと平面化基板に不可欠です。 Sapphire、Gan、INPなどの材料は、優れたエピタキシャル層の成長を確保するために、厳格さと並列性の基準を満たさなければなりません。

重要なアプリケーション：

• 青と白のLED基板
• フォトニックおよびレーザーダイオードウェーハ
• 光学センサー

ハイ-端の時計ガラス、スマートフォンカバー、および特殊な光学フィルターには、しばしばCorundum（Sapphire）、Gorilla Glass、またはUltra -薄いガラスシートなどの丈夫な素材の研磨が含まれます。ラッピングマシンと研磨機は、明確さと寸法の両方の精度を維持するために必要なコントロールを提供します。

実験室では、ラッピングマシンと研磨機は、顕微鏡分析、表面の特性評価、および故障分析のためのサンプルを準備するために不可欠です。正確なSEM、TEM、またはAFMの結果には、一貫した表面の品質が重要です。

ユースケースは次のとおりです。

• メタログラフサンプルの準備
• 薄膜基板仕上げ
• Cross -顕微鏡のセクション研磨