ラップガラス基板

粗さの範囲は、Ra 0過度の粗さのために加工材料の表面に。処理技術の継続的な進歩により、さまざまな処理段階への最適な適応を実現するための実際のニーズに応じて、表面の粗さをさらに微調整することができます。

高い平坦さと平坦性：非常に高い平坦性と平坦性を備えているため、平坦性エラーは非常に小さな範囲内で制御されます。通常は、±0以下の平坦性偏差が100mm x 100mm x 100mmあたり05mm以下です。この機能により、研削および研磨プロセス中に加工されたワークに安定した均一なサポートが提供され、基板自体の不均一性のためにワークの不均一な表面処理を回避し、それにより最終製品の高精度の平面品質を確保します。

優れた硬度と耐摩耗性：通常のつや消しガラス基板と比較して、研削と研磨に使用される霜のガラス基板は、硬度を大幅に改善しました。そのMOHSの硬度は{6-7レベルに達する可能性があります。これにより、研削および研磨プロセス中に生成された機械的圧力と摩擦にさらされると、摩耗や変形が発生しやすくなります。長期にわたる高強度の研削操作の後でも、それは依然として良好な物理的形状を維持し、処理の連続性と安定性を確保することができます。

優れた化学物質の安定性：研削および研磨プロセス中に、粉砕溶液中の添加物や洗浄剤など、さまざまな化学試薬と接触する必要があることがよくあります。この霜のついたガラス基板は、これらの一般的な化学物質に対して優れた耐性を持ち、表面腐食、溶解、または性能の低下を引き起こす可能性のある化学反応を受けません。酸性化学環境とアルカリ性化学環境の両方が安定性を維持することができ、研削および研磨プロセスのスムーズな進行のための信頼できる保証を提供します。

シリコンウェーハの薄化：シリコンウェーハの薄化プロセスで広く使用されています。シリコンウェーハの厚さを必要な仕様に減らす過程で、液体ワックスはウェーハ表面の回路とデバイスの構造を効果的に保護し、研削および研磨中の損傷を防ぎます。

化合物半導体ウェーハの薄化：炭化シリコン（SIC）や窒化ガリウム（GAN）などの化合物半導体ウェーハの場合、材料の特性と加工の困難により、液体ワックスの特別な特性は、薄化プロセス中にサポートと保護のニーズをよりよく満たすことができ、高品質を確保することができます。処理結果。

高度なパッケージでのウェーハの薄め：フリップチップパッケージングやファンアウトパッケージなどの高度なパッケージングテクノロジーでは、ウェーハ薄化の精度と品質の要件が非常に高いです。液体ワックスは、これらの複雑なパッケージングプロセスでウェーハに信頼できる固定と保護を提供し、より細かいチップ製造と包装を実現するのに役立ちます。

半導体製造では、フロストガラス基質は、優れた硬度、耐摩耗性、化学的安定性のために、半導体材料を研磨するための理想的な作業プラットフォームを提供します。研磨プロセス中、基質は研磨溶液の化学侵食と研磨パッドの機械的摩擦に効果的に抵抗し、材料表面が均一かつ細かく磨かれていることを保証し、チップに必要な超高平坦性と低い粗さ要件を達成することができます製造。

Hemei Semiconductor（Beijing）Technology Co.、Ltd。：半導体研削および研磨分野のイノベーションリーダー

半導体産業のまばゆいばかりの星空では、Hemei Semiconductor（Beijing）Technology Co.、Ltd。は新星のようなものです。独自の技術的利点、革新的なアイデア、優れたチームにより、半導体材料の研削と研磨装置の製造の分野に強いマークが残っています。

業界の障壁を突破する技術革新

Hemei Semiconductorは、「よりフラット、シンナー、より信頼性が高く」という技術志向を常に遵守し、半導体基板材料、ウェーハ製造、半導体デバイス、高度な包装、MEMS、その他のフィールドで超精密平面処理テクノロジーを深く栽培しています。会社によって独立して開発された第4世代の半導体材料の高精度の研削および研磨プロセスは、業界の主要なブレークスルーと見なすことができます。

従来の研削および研磨プロセスでは、MRR（材料除去率）を改善することの難しさは、常に業界の発展を制限するボトルネックでした。 Hemei Semiconductorの革新的なテクノロジーは、正確な背圧制御と研削および研磨ディスクの高速安定運転を通じて、プロセス中のサンプル圧力および研削溶液の供給のリアルタイムかつ正確な調整を実現します。このインテリジェントで洗練された制御モードは、製品の降伏率を大幅に改善し、廃棄物によって引き起こされるコスト廃棄物を削減するだけでなく、加工効率を大幅に改善し、顧客がより短い時間で高品質の製品を提供し、激しい市場競争で際立っていることを可能にします。 。

プロのチーム、品質の礎石を偽造

ワークショップの従業員チームは、Hemei半導体の激しい発展のための重要な力です。それらは、機械的製造、電子工学、材料科学などの関連する専攻から来ており、専門知識の強固な基盤を持っています。会社に参入した後、私は厳格な内部トレーニングと実用的な研磨を受け、絶妙な運用スキルと職人技の豊富な知識を習得しました。

生産プロセス中、すべての従業員は製品の品​​質の重要性を十分に認識しており、常に完全に集中し、標準化された操作手順に従います。コンポーネントの細かい機械加工から、マシン全体のアセンブリとデバッグまで、すべてのステップは完全に制御されます。彼らは職人技の精神であらゆる機器を細心の注意を払って作り、すべての工場機器が完璧な状態にあることを保証し、顧客に信頼できるプロセス機器とシステムソリューションを提供します。

機会をつかみ、市場の高地をつかみます

5G通信技術の深い普及により、高速半導体材料の需要が急激に増加し、高速信号伝達と処理の厳しい要件を満たしています。新しいエネルギー車両産業の活況を呈している開発により、コアコンポーネントのシリコン炭化物の主要材料などのパワー半導体も、それらの研削および研磨プロセスの精度が自動車のエネルギー効率と範囲の性能に直接影響します。さらに、航空宇宙産業における高い信頼性と高温耐性検出半導体材料の需要は増え続けています。

Hemei Semiconductorは、最先端の技術と深い蓄積に依存して、これらの高い潜在的なトラックを正確に配置しています。同社は、市場の需要の変化を鋭く捉え、研究開発投資を継続的に増加させ、製品のパフォーマンスを最適化して、半導体研削および研磨装置とプロセスのさまざまな産業の厳格な要件を満たしています。

戦略的協力、手を組んで一緒に未来を創造します

Hemei Semiconductorは、複数の業界リーダーとの深い戦略的パートナーシップを積極的に確立しています。これらの企業と協力して、両当事者はそれぞれの利点を完全に活用し、一緒に技術的な困難を克服し、市場の領域を拡大することができます。実験室の革新的なアイデアから大規模な産業用アプリケーションまで、Hemei Semiconductorは徐々にその基盤を統合し、半導体研削および研磨装置とプロセスのグローバルリーダーになるという壮大な目標に向かっています。

Hemei Semiconductorを選択するということは、イノベーションに合わせて選択し、将来に合わせて双方にとって有利な状況を達成することを選択することを意味します。半導体材料の精密処理の経路では、Hemei半導体は革新によって引き起こされ、品質によって保証され、お客様と一緒に新しい章を開きます。

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